Desarrollar un producto de belleza va más allá de su fórmula 

Pero el desarrollo de un producto de belleza comprende mucho más que la formulación. Desde las primeras etapas, es necesario resolver de manera articulada cómo será el producto, en qué empaque se presentará y cómo podrá fabricarse a la escala que requiere la marca: 

• Fórmula. Define la textura, la eficacia y la estabilidad del producto. 

• Empaque. Debe ser compatible con la fórmula específica y proteger sus características durante su vida útil. 

• Manufactura. Debe estar pensado para producir el volumen requerido, con procesos y tiempos acordes con las necesidades de la marca. 

Fórmula, empaque y manufactura se resuelven en conjunto 

Un producto de belleza no llega al mercado solo porque su fórmula funcionó en el laboratorio. La fórmula define la esencia del producto; el empaque garantiza que conserve sus propiedades, atrae al consumidor en el punto de venta y facilita su uso día a día; y la manufactura es la que hace posible la fabricación del producto en los volúmenes que la demanda requiere. 

Cuando estos tres componentes se desarrollan por separado, aparecen problemas que pueden comprometer el producto y el proyecto. Una fórmula puede funcionar correctamente en el laboratorio y presentar dificultades al entrar en contacto con el material del envase; un empaque puede cumplir su función y, sin embargo, resultar difícil de producir o llenar a escala; y una formulación que funciona en pruebas de laboratorio puede requerir ajustes cuando llega a un proceso industrial. Lo que funciona en cada etapa por separado no garantiza que el producto funcione como un todo. 

El paso a paso para el desarrollo de un producto de belleza 

El desarrollo de un producto de belleza avanza en seis etapas definidas, desde el brief hasta la manufactura. 

1. Brief. La marca define qué necesita, entre ellos la categoría del producto (skincare, maquillaje o cuidado capilar), el público al que se dirige, la promesa de beneficio y las referencias de textura o desempeño que quiere brindar. 
2. Formulación. A partir del brief, el equipo de formulación desarrolla la propuesta en el laboratorio, ajustando ingredientes activos, emolientes, sistemas de conservación y demás componentes que la fórmula requiera hasta lograr un prototipo que cumpla con lo esperado por el cliente, sea estable y sea segura.
3. Viabilidad. La fórmula se somete a rigurosas pruebas de estabilidad bajo diferentes condiciones de temperatura y humedad, así como a estudios de compatibilidad con los materiales de empaque seleccionados por la marca y a evaluaciones sensoriales con consumidores reales. Los resultados de estas pruebas permiten determinar si la fórmula mantiene sus características y desempeño dentro de los parámetros establecidos y si es compatible con el sistema de empaque. Esta última evaluación es especialmente importante, ya que algunos materiales pueden absorber componentes activos o fragancias del producto, mientras que otros pueden liberar sustancias, como plastificantes, hacia la fórmula. Estas posibles interacciones se evalúan durante el desarrollo para garantizar la calidad, seguridad y desempeño del producto final antes de avanzar a la producción. 
4. Lote piloto. Antes de producir el volumen completo, se fabrica un lote piloto, un volumen mayor al de una prueba de laboratorio, pero menor al de una producción industrial completa, con la intención de confirmar que la fórmula se comporta igual al aumentar la escala. 
5. Empaque. En paralelo al lote piloto, el equipo de empaque define y valida el envase, y revisa que resista el transporte, proteja la fórmula durante toda su vida útil y funcione con el sistema de llenado de la planta. 
6. Manufactura. Con la fórmula validada y el empaque aprobado, la planta programa la producción, ajusta sus líneas al formato específico del producto y entrega el volumen que la marca necesita para su lanzamiento. 

Prebel integra desarrollo y manufactura en un mismo proceso, respaldado por más de 85 años de experiencia, capacidades técnicas y conocimiento de la industria para convertir proyectos de belleza y cuidado personal en productos listos para llegar al mercado. 

Los riesgos que aparecen entre el laboratorio y la planta 

Escalar una fórmula no es fabricar más cantidad de lo mismo. La velocidad de mezcla, los tiempos de calentamiento y enfriamiento, y la presión de los equipos industriales son distintos a los de un laboratorio, y esas diferencias pueden alterar el resultado final, aunque la fórmula, en el papel, sea idéntica. 

Una emulsión estable en las pruebas de laboratorio puede separarse al pasar a condiciones de producción industrial. Cuando la emulsión no se genera bajo las condiciones industriales ideales, es probable que las micelas de agua y aceite no logren estabilizarse y pierdan su uniformidad. Factores como una marmita de mezcla de mayor tamaño, un diámetro de homogeneización más amplio o los cambios de tecnología entre los equipos utilizados durante el escalado pueden modificar el comportamiento de la espuma o la viscosidad de una fórmula que parecía adecuada en el laboratorio. 

Considerar estos riesgos oportunamente exige conocimiento técnico específico sobre cómo se comporta cada fórmula al cambiar de escala. Por eso es tan importante la elección del fabricante y su participación en la formulación del producto. 

Una visión integral impacta el éxito de un producto de belleza 

Cuando formulación, empaque y manufactura se consideran desde el inicio como parte de un mismo proyecto, las decisiones de cada etapa tienen en cuenta las necesidades de las siguientes. Esto permite anticipar ajustes, reducir reprocesos, acortar los tiempos de desarrollo y trabajar con un presupuesto más preciso. 

Para la marca, esto se traduce en llegar al lanzamiento con un producto listo para entrar en sus canales de venta, en la cantidad, las condiciones de calidad y los tiempos acordados. 

En Prebel, integramos investigación, mercadeo y manufactura desde las primeras etapas del desarrollo. Así, las decisiones sobre el diseño, consideran desde el comienzo variables como la fabricación, el envasado y los demás requerimientos necesarios para lanzar el producto al mercado. 

Por eso, el valor de un CDMO no está en resolver cada etapa de manera independiente, sino en articularlas para que el desarrollo de productos de belleza avance desde la formulación hasta la producción sin perder de vista las necesidades del negocio. 

Somos un CDMO avanzado con más de 85 años de experiencia. 

Preguntas frecuentes sobre el desarrollo de productos de belleza 

¿Qué etapas se deben tener en cuenta para el desarrollo de un producto de belleza? 

El desarrollo de un producto de belleza contempla seis etapas. El brief define la categoría y los objetivos del producto, la formulación desarrolla la fórmula en laboratorio, la viabilidad aplica pruebas de estabilidad y compatibilidad, el lote piloto confirma el comportamiento de la fórmula a mayor escala, el empaque se define y valida en paralelo, de forma compatible con esa fórmula, y la manufactura produce el volumen final en planta.  

¿Por qué una fórmula que funciona en el laboratorio no garantiza un buen lanzamiento? 

Un resultado exitoso en laboratorio demuestra que la fórmula puede funcionar bajo condiciones controladas. Sin embargo, para que un lanzamiento sea exitoso también es necesario que el producto pueda fabricarse de manera repetible, conserve sus atributos durante la vida útil, sea compatible con el envase elegido y cumpla las expectativas técnicas, sensoriales, económicas y regulatorias. 

En el laboratorio se trabaja con lotes pequeños, equipos de alta eficiencia y ajustes casi inmediatos. El formulador puede observar la mezcla de cerca, modificar la agitación, corregir el pH o extender manualmente el tiempo de homogeneización. En producción, esas condiciones cambian: el volumen es mucho mayor, el equipo tiene otra geometría y las correcciones son más lentas, costosas y riesgosas.  

¿Qué riesgos aparecen al pasar de un lote de laboratorio a producción industrial?  

Al pasar de un lote de laboratorio a producción industrial pueden cambiar las condiciones de mezcla, homogeneización y transferencia de calor, generando grumos, aireación, sedimentación, variaciones de viscosidad, inestabilidad o degradación de componentes. También influyen el orden y la velocidad de adición, la variabilidad de las materias primas, los tiempos de espera, el bombeo, el llenado y la interacción con el envase, factores que pueden afectar la textura, la dosificación, la estabilidad y la seguridad microbiológica. Por ello, pensar en escalar no se trata solo de mantener la fórmula y las revoluciones, sino en validar, mediante lotes piloto, las condiciones críticas de proceso, llenado, estabilidad y compatibilidad con el envase final. 

¿Cómo impacta una visión integral del desarrollo en el éxito de un producto de belleza? 

Reduce la necesidad de ajustes posteriores al lanzamiento, acorta los tiempos de desarrollo y permite ejecutar el presupuesto con mayor precisión, además de que el producto llegue listo a los canales de venta en la fecha acordada. 

Si quieres conocer más en detalle todo lo que en Prebel podemos hacer por tu marca, escríbenos y muy pronto nos pondremos en contacto contigo